В наши дни, various types of dispensing and gluing machines are available on the market for the back-lit panel light manufacturing process—from traditional manual glue guns to fully automated dispensing applying integrated machinesКак компания, которая внимательно следит за развивающимися производственными методами в индустрии освещения, GDS всегда оставалась впереди кривой,предлагает широкий спектр приложений для распределения клея, специально разработанных для подсвечивающих панелей.

Независимо от того, является ли это простой диспенсер или высокоавтоматизированный диспенсер клея, основная задача остается прежней: как производить чистые, последовательныеи эстетически привлекательные клеящие бусины, обеспечивающие оптимальную эффективность склеиванияДаже при использовании базового устройства для подачи света с панельным освещением, некоторые клиенты, особенно те, кто не знаком с автоматизированным распределением, испытывают трудности с получением наилучших результатов от своего оборудования.

С многолетним опытом в области исследований и разработок, производства и обслуживания автоматических систем распределения,GDS предлагает следующие практические рекомендации по калибровке вашего устройства для подачи света с подсветкой:

Обычно требуемый объем клея на продукт фиксирован, регулируя скорость движения головки распределителя, вы можете контролировать количество клея на единицу расстояния:

• Более быстрая скорость головки → меньше клея на единицу длины
• Более медленная скорость головки → больше клея на единицу длины

Для клеев с высокой вязкостью (например, некоторых силиконов) сократите скорость подачи соответственно.Сопоставление скорости с вязкостью обеспечивает постоянное образование шариков.

При постоянной скорости подачи давление воздуха напрямую влияет на выход:

• Более высокое давление → более быстрая экструзия → более клейкая
• Низкое давление → уменьшенная мощность

Нестабильное подача воздуха в фабрике может вызвать несоответствие объема подачи и качества шариков.Рекомендуется использовать регулятор воздуха с датчиком давления для поддержания постоянного входного давления во время работы.

Размер отверстия сопла напрямую влияет на толщину шарика:

• Больший отверстий → более толстые шарики, меньшее сопротивление потоку, более быстрая экструзия
• Меньшее отверстие → более тонкий, более точный шарик

Большинство сосудов имеют коническую форму.Крайне важноНеравномерный или грубый разрез часто вызывает завязывание, хвост или несовместимые концы бусины.

Силиконовые клеи застывают при воздействии влаги в воздухе.

• Никогда не оставляйте сопла под воздействием воздуха во время простоя.
• Замените соприкосновение на слепую розетку или погрузите кончик в небольшую масляную чашку, чтобы запечатать его.

Перед перезагрузкой машины после простоя:

• Прочистите небольшое количество клея, пока поток не будет гладким.
• Если происходит засорение, проверьте и очистите путь от сопла вверх через клапан.

Постоянное ежедневное обслуживание обеспечивает быструю запуск и минимизирует время, затрачиваемое на устранение неполадок или очистку, чтобы обеспечить бесперебойную работу производства.

Эти принципы применяются не только к машинам GDS с подсветкой, но и к большинству автоматических систем распределения клея вообще.Операторы заводов должны постоянно получать практический опыт и соблюдать протоколы рутинного обслуживания.Таким образом, они смогут максимизировать производительность и долговечность своего автоматического оборудования для доставки клея.

Для получения дополнительных решений, руководств по применению или технической поддержки, пожалуйста, свяжитесь с Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.