logo
баннер
Created with Pixso. Дом Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

Как произвести прожектор IP67?

Как произвести прожектор IP67?

2025-09-20

Producing an IP67-rated flood light requires careful selection of materials and a meticulous assembly process to ensure it is completely protected from dust and can withstand temporary immersion in water up to 1 meter deep for 30 minutesIP67 - это стандарт защиты от проникновения, где "6" означает "прочный" корпус, а "7" - защиту от погружения в воду.

последние новости компании о Как произвести прожектор IP67?  0

Ключевые компоненты и материалы

Особняк: корпус является основным компонентом для достижения рейтинга IP67.Конструкция часто включает в себя теплораспределяющие плавники.

Упаковки и уплотнители: для создания уплотнения, герметичной от пыли и водонепроницаемой, жизненно важными являются силиконовые водонепроницаемые кольца и герметические материалы высокой температуры.и общее старение.

Линза/крышка: передняя часть подсветки требует прочного, прозрачного материала.

Внутренние компоненты:

Светодиоды: Используйте высокоэффективные светодиодные чипы (например, от таких брендов, как Osram, Philips или Nichia), которые могут выдерживать тепло, вырабатываемое внутри герметичного корпуса.

Термоуправление: поскольку корпус герметичен, рассеивание тепла имеет решающее значение. Используйте тепловую пасту или подушки для передачи тепла из светодиодных чипов в алюминиевый теплоотводы.включая ориентацию плавниковЭто жизненно важно для эффективной передачи тепла.

Драйвер: Драйвер светодиода должен быть настроен на рабочее напряжение и предназначен для работы при высоких и низких температурах.

Проводка: Используйте высокотемпературную проводку, предназначенную для наружного использования, и прочную водонепроницаемую фиксированную головку кабеля, чтобы предотвратить попадание влаги в кабель.

Процесс производства и сборки

Конструкция: первоначальная конструкция должна учитывать рейтинг IP67 с самого начала, включая размещение уплотнений, форму корпуса для оптимального рассеяния тепла и точку входа кабеля.

Изготовление корпуса: корпус обычно изготавливается из алюминия.

Сборка компонента:

Для обеспечения эффективной передачи тепла монтируйте светодиодные модули на теплоотводе с использованием тепловой пасты.

Лепить или подключить проводку к светодиодным чипам и драйверам.

Нанесите силиконовый герметик или поместите водонепроницаемые кольца на все швы, в том числе там, где линза встречается с корпусом и где кабель входит в светильник.Производители с оптовыми заказами могут нуждаться в автоматическом роботе для доставки клея, чтобы быстро и равномерно наносить силикон. GDS автоматизация имеет зрелый опыт применения силикона с различными модулями машин. Вы можете свободно проконсультироваться и отправить образец для тестирования.Это позволяет производителям подводных ламп получить более высокое качество продукции и производительность.

Запечатка и ограждение: закрепите линзу за корпусом болтами, обеспечивая равномерное давление на уплотнение.

Контроль качества и испытания: конечный продукт должен пройти строгие испытания, чтобы убедиться, что он соответствует стандарту IP67.

Испытание пыли: помещение светофора в камеру с циркулирующей пылью, чтобы убедиться, что частицы не попадают.

Испытание погружения в воду: погружение светофора в воду на глубину до 1 метра в течение не менее 30 минут для проверки отсутствия проникновения воды.Это важный шаг для подтверждения "7" в рейтинге IP67.

баннер
Подробности блога
Created with Pixso. Дом Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

Как произвести прожектор IP67?

Как произвести прожектор IP67?

Producing an IP67-rated flood light requires careful selection of materials and a meticulous assembly process to ensure it is completely protected from dust and can withstand temporary immersion in water up to 1 meter deep for 30 minutesIP67 - это стандарт защиты от проникновения, где "6" означает "прочный" корпус, а "7" - защиту от погружения в воду.

последние новости компании о Как произвести прожектор IP67?  0

Ключевые компоненты и материалы

Особняк: корпус является основным компонентом для достижения рейтинга IP67.Конструкция часто включает в себя теплораспределяющие плавники.

Упаковки и уплотнители: для создания уплотнения, герметичной от пыли и водонепроницаемой, жизненно важными являются силиконовые водонепроницаемые кольца и герметические материалы высокой температуры.и общее старение.

Линза/крышка: передняя часть подсветки требует прочного, прозрачного материала.

Внутренние компоненты:

Светодиоды: Используйте высокоэффективные светодиодные чипы (например, от таких брендов, как Osram, Philips или Nichia), которые могут выдерживать тепло, вырабатываемое внутри герметичного корпуса.

Термоуправление: поскольку корпус герметичен, рассеивание тепла имеет решающее значение. Используйте тепловую пасту или подушки для передачи тепла из светодиодных чипов в алюминиевый теплоотводы.включая ориентацию плавниковЭто жизненно важно для эффективной передачи тепла.

Драйвер: Драйвер светодиода должен быть настроен на рабочее напряжение и предназначен для работы при высоких и низких температурах.

Проводка: Используйте высокотемпературную проводку, предназначенную для наружного использования, и прочную водонепроницаемую фиксированную головку кабеля, чтобы предотвратить попадание влаги в кабель.

Процесс производства и сборки

Конструкция: первоначальная конструкция должна учитывать рейтинг IP67 с самого начала, включая размещение уплотнений, форму корпуса для оптимального рассеяния тепла и точку входа кабеля.

Изготовление корпуса: корпус обычно изготавливается из алюминия.

Сборка компонента:

Для обеспечения эффективной передачи тепла монтируйте светодиодные модули на теплоотводе с использованием тепловой пасты.

Лепить или подключить проводку к светодиодным чипам и драйверам.

Нанесите силиконовый герметик или поместите водонепроницаемые кольца на все швы, в том числе там, где линза встречается с корпусом и где кабель входит в светильник.Производители с оптовыми заказами могут нуждаться в автоматическом роботе для доставки клея, чтобы быстро и равномерно наносить силикон. GDS автоматизация имеет зрелый опыт применения силикона с различными модулями машин. Вы можете свободно проконсультироваться и отправить образец для тестирования.Это позволяет производителям подводных ламп получить более высокое качество продукции и производительность.

Запечатка и ограждение: закрепите линзу за корпусом болтами, обеспечивая равномерное давление на уплотнение.

Контроль качества и испытания: конечный продукт должен пройти строгие испытания, чтобы убедиться, что он соответствует стандарту IP67.

Испытание пыли: помещение светофора в камеру с циркулирующей пылью, чтобы убедиться, что частицы не попадают.

Испытание погружения в воду: погружение светофора в воду на глубину до 1 метра в течение не менее 30 минут для проверки отсутствия проникновения воды.Это важный шаг для подтверждения "7" в рейтинге IP67.