Беспокоитесь о сложностях эксплуатации? Диспенсеры GDS Automation упрощают прецизионное склеивание благодаря интуитивно понятным рабочим процессам. Следуйте этому профессиональному руководству, чтобы максимизировать эффективность и срок службы оборудования.

1. Подготовка диспенсера и рабочего пространства

Прежде всего безопасность:

Выключите диспенсер и сбросьте давление в линиях сжатого воздуха перед любой операцией, чтобы предотвратить случайную активацию.

Надевайте термостойкие перчатки при работе с соплами или картриджами, если дозируете термоотверждаемые клеи.

Удалите мусор с зоны дозирования однонаправленными движениями — избегайте движений вперед и назад, которые распространяют остатки.

Готовность материала:

Храните клеи в соответствии со спецификациями производителя (температура/влажность), чтобы предотвратить преждевременное отверждение.

2. Заполнение клеем: методы, зависящие от системы

Система подачи из картриджа (Наиболее распространенная):

① Полностью сбросьте давление сжатого воздуха.

② Отвинтите корпус картриджа и вставьте новый картридж с клеем.

③ Постепенно восстанавливайте давление, чтобы избежать образования пузырьков.

AB клей или системы с насосом-дозатором:

Подсоедините линии подачи клея к соответствующим входным отверстиям.

Запустите насосы, пока клей не начнет равномерно вытекать через сопла.

3. Управление операциями дозирования

Ручной режим:

Используйте физический триггер/кнопку для точечного нанесения или прототипирования.

Автоматический режим:

Программируйте циклы запуска/остановки через панель управления для серийного производства.

Интегрируйте с системами ПЛК для синхронизированных сборочных линий.

4. Программирование траекторий дозирования

① Получите доступ к интерфейсу программирования (сенсорный экран или программное обеспечение).

② Установите координаты путевых точек для маршрута головки дозирования.

③ Настройте параметры:

- Скорость: Медленнее = более толстые полосы; быстрее = более тонкие линии.

- Высота по оси Z: Поддерживайте 1–3 мм над подложками для обеспечения однородности.

④ Сохраните профиль для повторяющихся задач.

5. Регулировка объема дозирования

Точная настройка вывода с помощью трех рычагов:

Размер сопла: Большие отверстия увеличивают скорость потока.

Давление воздуха: Более высокое давление (обычно 40–80 фунтов на квадратный дюйм) увеличивает объем; откалибруйте с помощью тестовых запусков.

Скорость головки: Уменьшите скорость для более тяжелых отложений.

6. Протоколы технического обслуживания и долговечности

Очистка после использования:

Промывайте остатки растворителями, одобренными производителем, в течение 5 минут после выключения.

Протирайте сопла в одном направлении; никогда не трите вперед и назад.

Профилактические меры:

Храните клеи при температуре ниже 25°C, чтобы замедлить отверждение.

Ежемесячно проверяйте уплотнения — заменяйте при появлении трещин.

Смазывайте движущиеся части ежеквартально высокотемпературной смазкой.

Важные напоминания о безопасности

Опасность ожога: Никогда не прикасайтесь к соплам во время/после работы — соблюдайте зазор 15 см.

Электрическая безопасность: Только обученные специалисты должны обслуживать внутренние компоненты.

Работа с химическими веществами: Используйте респираторы с рейтингом VOC в плохо вентилируемых помещениях.

Почему стоит выбрать диспенсеры GDS Automation?

Наши системы сочетают в себе промышленную прочность и ориентированный на пользователя дизайн, обеспечивая безупречное склеивание от прототипа до массового производства. Изучите учебные пособия, характеристики и аксессуары на нашем официальном портале поддержки.